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打包带的质量检验标准

日 期:2020-8-21 8:50:11 已 阅:61 次

     打包带(PP 、PET)分为PP打包带(又称聚丙烯打包带)与PET打包带(又称塑钢打包带),分别使用聚丙烯与PET聚酯为原料生产,分别适用于轻重不同物体的打包需要。为了使打包带在销售时候达标,国家建立了打包带的检验标准——GB12023-89国家标准。本文我们来一起了解一下。


打包带的检验标准:GB12023-89国家标准

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1主要内容与适用范围

本标准规定了塑料打包带的分类、技术要求、试验方法和检验规则、标志、包装、运输、储存。

本标准适用于以聚乙烯、聚丙烯树脂为主要原料,经挤出单向拉升成型的塑料打包带(以下简称打包带)。


2引用标准

GB 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境

GB 1040塑料拉伸试验方法


3产品分类

3.1打包带按使用方法分为机用带(J型)及手工用带(S型)两类。

3.2打包带按材质、宽度和厚度的公称尺寸及类型命名

打包带的检验标准:GB12023-89国家标准 

例:PP12006J表示聚丙烯宽12.0mm厚0.6mm的机用打包带

3.3打包带的规格按宽度划分,见表1.

打包带的检验标准:GB12023-89国家标准 

4技术要求

4.1打包带的规格偏差应符合表2规定

打包带的检验标准:GB12023-89国家标准 

4.2打包带的每米克重应符合表3规定。

打包带的检验标准:GB12023-89国家标准 

4.3外观应色泽均匀,花纹整齐清晰,无明显污染,杂质,不允许开裂、损伤、穿孔等缺陷。4.4物理机械性能应符合表4的规定。

打包带的检验标准:GB12023-89国家标准 


5试验方法

5.1取样规定

随机取样5卷,在每卷外端除去3m后,分别截取3m长的样带5根。

5.2宽度及偏差的测定

5.2.1试样

分别在5根样带上截取200mm长的试样5个。

5.2.2仪器

精度0.02mm的游标卡尺。

5.2.3方法及结果表示

每个试样测两处,共10处。记录10个测定值。取其最大偏差值作为宽度偏差。精确到0.1mm。

5.3厚度测定

5.3.1试样

用5.2条试样进行

5.3.2仪器

精度0.02mm的游标卡尺

5.3.3方法及结果表示

测量每个试样中间部位的厚度(包括花纹),每个试样测2处,共10处。记录10个测定值,取其最大偏差值作为厚度偏差。

5.4每米克重的测定

5.4.1试样

分别在5根样带上截取1m长的试样5个。

5.4.2仪器

精度为1mm的量具及精度为0.1g的天平。

5.4.3方法

把5个试样分别放在天平上称重,计算5个试样的算术平均值,精确到0.1g

5.5外观

在正常光线下目测。

5.6断裂拉力和断裂伸长率的测定

5.6.1试样

取300mm长试样5个,中间有效距离为100mm。

5.6.2试样状态调节

按GB 2918标准环境进行,预处理时间为4h。

5.6.3方法

断裂拉力按GB 1040规定进行,拉伸速度为100mm/min,取5个试样测试结果的算术平均值,精确到0.01kN。

断裂伸长率按GB 1040中第19条计算,取5个试样测试结果的算术平均值,精确到1%。

5.7偏斜度的测定

5.7.1试样

分别在5根样带上截取1.2m长的试样5个。

5.7.2仪器、用具

透明有机玻璃板我精度为1mm的直尺。

5.7.3方法

固定试样一端,自由平放,用透明有机玻璃板压平,用直尺测量试样zui大偏斜距离,计算5个试样的偏斜度的算术平均值,为试样的偏斜度。精确到1mm。


6检验规则

6.1打包带以批为单位进行验收,同一配方,同一规格的打包带为一批,每批数量不超过20t。

6.2规格、外观应逐卷进行检验,按4.1条和4.3条进行判定,若其中一项不合格,则该卷为不合格品。

6.3物理机械性能和每米克重按批进行检验,每批任意抽样5卷进行检验,检验结果按4.2条和4.4条进行判定,其中一项不合格,应加倍抽样复验,若仍不合格,该批为不合格。


7标志、包装、运输、贮存

7.1标志

打包爱应有合格证,其内容包括制造厂名、产品名称、商标、型号(规格)、生产日期、质量等级等。

打包带外包装应有制造厂名、产品名称、重量、色别、型号(规格)质量等级等标志。

7.2包装

打包带外包装用纸箱、布袋或其他包装物,包装要牢固。

7.3运输

打包带在运输中应轻装轻卸,不能日晒雨淋。

7.4贮存

打包带应贮存于通风阴凉、干燥的仓库、产品应距离热源2m以上,不宜重压(正常堆码除外)。自生产日期起贮存期为一年半。


以上就是关于“打包带检验标准”的相关解答,希望对您有所帮助。

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